基础讲座｜精密泵技术 6-3. 如何才能不引起气蚀？
如何才能不引起气蚀？
总之，认为与助长气蚀发生的要因完全相反即可。也就是说：
- a)
缩短吸入侧配管。
- b)
增粗配管内径。
- c)
降低冲程的速度。
- d)
改善泵的吸入条件→尽量设置压进条件。
等，可以举出这些。在讲解惯性阻力时已经讲过（"3-2. 解决过溢现象的对策1 减小惯性阻力"），b)的增粗配管内径最实用且最有效。因为惯性阻力值与配管口径的2次方成反比。
在这里，请大家关注d)的改善泵的吸入条件。气蚀因泵内部或者吸入侧配管内部的压力降低而发生。这就是说，只要超过降低部分的压力施加在吸入侧，就不会发生气蚀。例如，假设泵内部压力下降了-0.02MPa部分，只要向吸入侧施加0.02MPa以上的压力即可。将罐制成密闭结构用氮气等加压的方法被实际使用。
但是，此方法将罐制成密闭结构花费成本，而且加压过度可能导致罐破裂，等等，有几个问题。在设计上需要充分考虑。
什么是压进条件？
于是，让我们分析不将罐制成密闭结构，而加压泵的吸入侧的方法。
如果像（图1）那样设置泵，从罐的液面到泵的液体重量（压力）施加在泵的吸入侧，弥补惯性阻力等引起的压力下降部分。将其称作压进条件。
例如，对于水的情形，水位1m可获得0.01MPa的压力（水头：head）。
设置压进条件时的注意事项
- (1)
就像本讲座最初已经讲过的那样，（图1）那样的配管可以说是容易引起虹吸现象、过溢现象的条件。在计划注入点上需要充分考虑。
（防止虹吸止回阀、背压阀的设置等） - (2)
设置压进条件时，必须探讨与配管长度的均衡。
如（图2）所示设置压进条件时，请避免配管过长。
因为配管变长意味着配管阻力增大。
（虽然此时也可以采用增粗配管直径的方法，但是不仅成本增加，而且维护也很麻烦）
挥发性液体的计量输送最好采用3联式Smoothflow Pump
如果在吐出侧配管中设置气囊，可降低惯性阻力，这已经讲过。当然，在吸入侧设置气囊理论上也可行，也有实例（图3）。
但是，不仅配管变得繁杂，而且空气的补充困难（如果空气量过多，气囊内的空气就会进入泵内部）等，有维护上的问题。
从这个意义上说，除了维护担当者常驻的情形外，吸入侧设置气囊不能说有实用性。
3联式Smoothflow Pump与吸入侧发生脉动的2联式Smoothflow Pump相比，吐出侧、吸入侧都无脉动。（但是，在理论上，2联式Smoothflow Pump的吐出侧的脉动率更优）如果使用3联式，随着脉动消失，惯性阻力也消失，很不容易发生气蚀。（图4）
如果无脉动，也就是变成连续流，惯性阻力消失，但是液体与配管内壁之间发生的摩擦阻力仍在。
除了挥发性液体的计量输送外，3联式Smoothflow Pump也适合于以下的条件。
- (1)
高粘度液体的无脉动计量输送。
- (2)
沉降性浆料（含有粒状物质的液体）的输送。如果使用有脉动的泵，当泵处于吸入行程时，也就是没有吐出时，浆料会沉降，有时甚至只有液体进入泵头内部。但是，对于3联式Smoothflow Pump的情形，由于液体在配管中连续流动，浆料来不及沉降，能够稳定地输送。
- ※
但是，这以配管内的流速大于浆料的沉降速度为绝对条件。从这个意义上说，可以说由于吸入侧无脉动，可缩小配管直径加快流速的3联式是理想的。
- ※
虽然膜片泵可输送的浆料的粒子直径也取决于浆料性状，但是请理解为大致100μm、重量浓度10%左右。（本公司能够根据浆料性状进行定制。请咨询我们。）
重量浓度：浆料重量/（浆料重量+液体重量）×100
