액체를 확실히 혼합합니다.

혼합 프로세스에는 희석, 중화, 분산, 추출 등이 있습니다.

스태틱 믹서는 분할, 전환, 반전의 3가지 혼합 원리에 의해 다양한 혼합 프로세스에 적합합니다.

기존 배치 방식에 비해 재현성이 뛰어나, 정확하고 균일하게 혼합할 수 있습니다. 또한 스태틱 믹서는 유지보수 비용 절감, 에너지 절약, 공간 절약에 공헌합니다. 여러 요구에 부응할 수 있는 광범위한 베리에이션을 구비하고 있습니다.

유체를 확실히 균질화합니다.

배관 내를 층류로 흐르는 액체는 유동 중에 불균일해지기 쉽고, 이 상태는 자연히 해소되지는 않습니다. 그 때문에 온도 불균일, 점도 불균일이 발생하여 제품 불균형의 원인이 됩니다.

스태틱 믹서의 혼합 효과는 믹서 내의 반경방향으로 유체를 균일하게 합니다. 또한 스태틱 믹서는 형상이 심플하여 유체의 체류 부분이 거의 없습니다.

수지성형품 성형 시의 용융 원료의 균질화, 온도/농도 센서의 검출부 앞에서의 균질화에 의한 측정 정밀도 향상 등에 공헌합니다.

단시간에 가열하므로 가열 불균일이나 눌어붙는 일도 없습니다.

스팀을 직접 액체 중에 주입하고 응축시킴으로써, 스팀이 가지는 높은 열량(약 650kcal/kg)을 액체에 전달하여 가열하는 프로세스입니다. 스팀은 스태틱 믹서에 의해 미세화되고, 응축은 즉시 완료됩니다. 이로 인해 가열에 필요한 시간은 매우 짧아집니다.

또한, 스태틱 믹서의 혼합 효과로 균일한 가열을 달성할 수 있습니다. ABS 제조 공정에서의 염석 후 가열, PVC 슬러리 가열, 푸딩 살균 등에 이용할 수 있습니다.

열교환 효율이 대폭 향상됩니다.

스태틱 믹서의 흐름 전환 작용에 의해 관 벽부의 경막 저항은 감소되고, 열교환률이 대폭(3~5배) 향상됩니다. 고점도 유체일수록 현저한 성과가 나타납니다.

또한 스태틱 믹서의 전환 작용은 관 벽부와 중앙부의 유체를 교환하여, 유체가 열매 온도에 장시간 노출되는 것을 방지해서 제품의 열화, 변질을 방지합니다.

실리콘 오일의 가열이나 식품제조 프로세스에서의 냉각 등 다양한 분야의 열 교환 프로세스에 이용할 수 있습니다.

인라인형연속반응기로서 뛰어난 효과를 발휘합니다.

스태틱 믹서에 의해 만들어지는 피스톤 플로우와 반응열을 효율적으로 주고받는 열 교환 작용에 의해 실현된 프로세스입니다. 폴리머의 연속중합반응, 말레인화 반응 등 화학공업에서의 반응 프로세스를 구축할 수 있습니다.

기체의 용해 효율을 비약적으로 높입니다.

기체를 액체로 용해하는 프로세스는, 온도는 낮고 압력은 높게 라는 원칙 외에 접촉계면을 얼마나 크게 할지가 포인트입니다.

스태틱 믹서 내에서는, 액체 중의 기포가 미세화되기 때문에 접촉 계면이 커집니다. 이로 인해 기체의 용해효율이 비약적으로 높아집니다.

에어레이션프로세스, 맥주 제조의 탄산가스 흡수 프로세스, 암모니아수 제조의 물에 대한 암모니아 가스의 흡수 프로세스 등에 이용할 수 있습니다.