Smoothflow pump可在各二次电池制造工序中大显身手。 提升性能与安全性，为您送上超乎预期的“流体解决方案”。

二次电池制造工序流程

Smoothflow pump可在各二次电池制造工序中大显身手。

各二次电池制造工序中Smoothflow pump的优势

调合、混炼工艺　无磨损、液质变化的安稳输送

• 无脉动的连续恒流，支持精准调合
• 采用无滑动部结构，无磨损和剪切导致的液质变化 粘合剂溶液等容易凝胶化的液体也能放心送液
• 支持从小流量到大流量的批量混炼、连续混炼

输送液示例：SBR、粘合剂溶液、活性物质（镍混合物）、 CNT浆料+导电材料、NMP、PVDF等

涂布工艺　提升涂布质量、侧面涂布机（绝缘材料涂工）微量送液

涂布

• 不受流体粘度变化和过滤器压力波动的影响，实现均一膜厚
• 高耐磨耗性，可长期保持初始性能
• 无因剪切产生的凝结物和因泵产生的气泡
• 通过搭配静态混合管，可防止电极材料浆料沉降

输送液示例：正极材料涂工液、负极材料涂工液等

侧面涂布机（绝缘材料涂工）

• 低粘度液体或浆液也能以连续恒流稳定送液
• 采用无轴封部结构，避免因磨损导致的漏液
• 仅手掌大小，不占空间

输送液示例：氧化铝浆料、PVDF等

充填工艺　微量连续精密送液

• 出色的计量性和响应性
• 完全密闭结构，避免空气混入产生结晶

输送液示例：电解液等

输送工艺　无脉动稳定输送

• 拥有出色的计量性，可长期维持高送液精度
• 采用无滑动部结构，避免因磨损导致流量下降
• 连续恒流送液，可长距离输送高粘度液体。

输送液示例：电极浆液、活性物质、CNT浆料+导电材料、NMP、PVDF、电解液等

分散工艺　提升粒度分布

• 无脉动，可防止微珠偏移，实现均匀的粒度分布
• 采用无滑动部结构，避免磨损导致的异物混入和切断含有的纤维
• 简洁结构，便于清洗，维护性好

输送液示例：CNT浆料＋导电材料的混合剂等

助力稳定二次电池制造质量

高度的送液稳定性

通过最大限度消除脉动，获得能满足高精度工序要求的优质性能。在涂工工序中实现均一厚度成膜。

不受压力、粘度影响

逆止机构可确保在吐出压力和粘度发生变化时维持稳定的吐出性能

研磨性高的浆液也能保持长期稳定

采用高耐磨耗性结构，即使输送研磨性高浆液也不会因泵的零部件磨损或泄漏导致流量下降，从而实现长期稳定的吐出性能。

无液质变化

由于不搅动流体，也不会在局部施加过大压力，因此无需担心因剪切、摩擦、加压、温度导致的液质变化。避免因浆料再凝集、凝胶化或泵的原因导致的液温上升等情况。

不产生气泡

采用完全密闭结构，无轴封部，避免从外部吸入空气。流体不与外气接触，避免产生危险气体。

无金属污染风险

无剪切部和轴封部，不会发生零部件磨损。泵所采用的球阀结构可最大程度缩减零部件相互接触的面积和频度，且使用陶瓷及专用树脂材质

耐浆料

由于接液部没有剪切部分，故即使输送研磨性高的浆料，对泵的零部件造成的磨损也微乎其微。能够降低污染风险。

材质限制

Smoothflow系列泵的接液部分不使用电池制造工艺中所禁止的金属（铜、铅、锌、锡）。驱动箱部分可视情况更改材质，欢迎咨询。各零部件皆可提供材质证明。

具有卓越的清洗效果（在线清洗）

接液部采用无起伏、无死区结构，有效抑制药液附着。此外.支持加压，可使用增压泵快速清洗。接液部采用镜面卫生规格，清洗效果好。

分解、清洗简单

泵头采用吊环螺栓固定，配管采用卫生管束，便于分解（卫生规格版）。无需专用工具。组装时无需调节，大幅减轻维护工作量。

关于二次电池制造工序的在线/连续化建议

Smoothflow pump与可在配管内完成混合的静态混合管以及负责调节温度的热交换器组合，可进一步提升生产效率和产品质量。

①对分散产生的热量进行高效散热

凭借擅长高粘度流体热交换的内置静态混合管，可以热交换率提升3～5倍。尺寸仅为1/3～1/5。通过在输送过程中进行冷却，可以大幅缩减冷却用时。

②通过精密调温实现浆料液温的均温化

通过涂工液温度的均一化（± 0 . 5℃以内）抑制模具的热胀冷缩，从而实现涂覆量的稳定化。防止因模具热膨胀造成芯材断裂导致停产的风险。

③防止浆料沉降并实现均质化

仅需在输送配管中设置静态混合管,便可防止浆料沉降并使涂工液均一化。均匀的涂工液有助于提升产品质量。

Smoothflow pump产品线

可根据流体的特性、用途、设置场所的环境等灵活变更规格。配备适合各类流体的泵。

• GPL

  最大吐出量

  150L/min

  最大吐出压力

  0.3MPa

  • 机械驱动
  • 高容量
  
• APLS

  最大吐出量

  1～45L/min

  最大吐出压力

  0.5MPa

  • 机械驱动
  • 中等容量
  • 卫生性
  
• PL

  最大吐出量

  0.01～31L/min

  最大吐出压力

  10MPa

  • 机械驱动
  • 液压式
  • 柱塞型号
  • 精密
  • 高压
  • 微量注入
  
• TPL

  最大吐出量

  0.1～30L/min

  最大吐出压力

  15MPa

  • 液压式
  • 高精密
  • 超高压
  • 微量供给
  
• Q

  最大吐出量

  0.005～100mL/min

  最大吐出压力

  3.0MPa

  • 机械驱动
  • 精密
  • 微量供给
  

流体解决方案中心

使用与电池·电极材料相同的液体，且在最大程度还原泵运行环境的同时，通过尖端的分析仪器进行模拟送液试验。